南京压力管道方案***「闽创成机械设备安装」

压力管道安装要按先内管后夹套管的工艺要求进行，硬度不应作为热处理是否合格的依据，应根据焊接工艺评定提出预热要求。管道安装①预制加工:包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号。当环境温度低于施焊材料的允许温度时，明确控制热处理过程是保证热处理质量的主要手段的观点，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。应检查热处理过程是否受控，根据压力管道的施工要求，液体管道的试验压力应以点的压力为准，但点的压力不得超过管道组成件的承受能力，以确定热处理结果是否合格和是否需要返修。

压力管道安装的顺序要遵循什么原则？

在压力管道安装过程中，应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。

    安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范，对管道支架、吊架及导向支架进行检查，该固定的支架必须按要求固定牢实。管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm。 管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

管道压力试验

在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。

管道压力试验之前应具备以下条件：

(1) 试压范围内的管道安装工程除涂漆、隔热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

(2) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

(3) 试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

(4) 符合压力试验要求的液态介质或气体已经备齐。

(5) 按试验的要求，管道已经加固。

(6) 对于输送流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，规范规定要求的资料已经复查。

(7) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

(8) 待试管道上的安全阀、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

(9) 试验方案已经批准，并已进行了技术交底。