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管道-管径的确定当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压力降）。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。当环境温度低于施焊材料的允许温度时，明确控制热处理过程是保证热处理质量的主要手段的观点，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。

为了保证管道安全运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在管道上装设检测控制仪表和安全阀外，对某些重要管道还采取特殊安全措施，如在煤气管道和长距离输送石油和的管道上装设事故泄压阀或紧急截断阀。它们在发生灾害故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。当管道种类较多时，为了便于操作和维修，在管道表面上涂以规定颜色的油漆，以资识别。例如，蒸汽管道用红色，压缩空气管道用浅蓝色等。1、压力管道安装施工工艺责任师负责根据项目工程的特点和性质，编制且具体实施“施工工艺质量控制流程”，实行施工工艺责任师负责制。

管道安装

① 安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关***设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等。

② 干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛。安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管

  压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点，因此，其质量安全评定是至关重要的，其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。

   因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。不连续性与力学性能的不均匀性，同时焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、咬边等，这些缺陷的存在与发展往往会导致结构的失效与断裂，但焊接接头形成过程中，缺陷是不可避免的。工程实践表明，并非所有缺陷都会导致结构的失效，也就是说缺陷满足一定条件是对结构无害的。（2）管道代号：管道图中，若有多种管道，应在管线的中间注上规定的字母符号以区别各种不同的管路。