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弯管常见的缺陷及其解决措施

　　对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃，且加热速率、恒温时间和冷却速率应按标准控制。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。

镀锌弯管知识大全

镀锌的生产及加工方法：热浸镀锌弯管。将弯管浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的弯管。

目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌弯管；合金化镀锌弯管。这种弯管也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌弯管具有良好的涂料的密着性和焊接性；电镀锌弯管。用电镀法制造这种镀锌弯管具有良好的加工性。弯管加工***措施：1、弯管选用正公役，当选用负公役时，弯前管子壁厚应为规划壁厚1。

中频弯管的过程是在钢管待弯局部套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，停止弯制，弯制出的钢管局部疾速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不时将弯管弯制出来。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌弯管。  

采用该工艺能够推制出壁厚平均的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法完成的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在部分加热的条件下停止弯曲。与普通冷态弯管机相比，不只不需求成套的模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。然后依据环氧粉末厂家提供的固化时刻要求，控制喷涂和冷却之间的间隔，保证固化时刻，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的大口径防腐弯管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入制品区。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。

弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，而且长期以来，弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的世界性难题有，尤其是弯管质量下降的问题，是什么原因造成的呢？一、在纯弯曲的时候，弯管中性层的外侧受拉力在外力的影响下而变薄，内侧的受压力在这起作用下而变厚，管子的横截面因为合力的缘故发生改变，从而引起了弯管质量的下降。二、弯管时外侧拉力变厚内侧压力变薄。三、弯胎的精度是可以直接决定弯管质量的原因之一，在制作弯胎的时候，尺寸一定要控制在规定范围内。四、据了解，影响弯管质量的原因还有这两点：就是弯管本身自带的弯曲性以及弯管表面的腐蚀程度。镀层中的锌与钢带中的铁在超市的环境中组成了原电池，由于锌的标准电极电位只有-1。综上所述，以上的内容则详细的介绍了，弯管质量下降的原因，对此大家还有什么补充的，可以联系小编。