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弯管常见的缺陷及其解决措施

　　对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。如果不及时清洁，就会使盘管中冷热水与盘管外流过的空气之间的热交换量减少，使盘管的换热效能不能充分发挥出来。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。

不锈钢光亮盘管：由不锈钢带焊接好再减壁，减壁由厚到薄，此过程可以使壁厚均匀，光滑，并且减壁拉伸管壁形成了无焊缝的效果．按照肉眼看是无缝管，但是其工艺决定是焊管．减壁的过程中伴随光亮退火，使内外壁不会形成氧化层，内外光亮，美观，这真是产品所需要的。弯头弯管的保养方法长期存放的弯头弯管，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。下道工序需要定径，即大拉小工艺，确定外径，外径公差一般可以达到正负0.01mm．

螺旋盘管加工制造要点有哪些呢？

　　关于螺旋盘管加工流程比较了解的工作人员一定有这样的认识，螺旋盘管的弯曲直径是非常大的，所以这也为加工流程增加了很大的难度，人们在对螺旋盘管进行加工操作时，不能够使用一般的螺旋弯管来完成加工流程，需求经过特殊的卷制方式来进行制造，这也是在制造螺旋盘管时应该留意的操作办法。在这种情况下，我们常常可以看到大口径中频弯曲材料是新材料领域的***，对推动和支持高新技术的发展起着重要作用。

　　另外在进行螺旋盘管加工期间，关于原材料的选用状况也需求给予注重，这也是加工流程中的要点内容。

弯管可以在电力、石油、航海、化工等领域进行应用，主要是起到输油、输气、输液等作用，尤其是应用在运输中，那么对于其应用的标准和法规，势必是很严格的。一、所有弯管加工按有关标准和规则；无论弯管加工到何种高度，都不允许出现不稳定状况。二、弯管加工的材料是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。三、弯管加工的基础地面平整，夯实，坚硬，其金属基板平整，不得有任何变形，地面较松软时使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。闸阀和面线止回阀具有反向密封装置，并且手轮被拧到位置以防止介质从填料泄漏。四、弯管上的跳板铺设整齐，宽度，长度应保持一致。任何弯管上的跳板固定牢固，平台面上不得有较大孔洞。综上所述，以上的信息便是，弯管在加工用的时候，需要严格遵守的一些标准和规则了。