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弯管加工的常用五种方法介绍

　　一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　二、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　三、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

　　四、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 　　3.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

　　五、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯管加工时要注意哪些？

一、为避免U型弯管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等必须清理干净，在保证干净的条件之下才干进行后续的一些操作。

　　二、U型弯管选用了垂直外特性的电源，直流时选用正极性(焊丝接负极)。

　　三、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特色。

　　四、焊接电弧长度，焊接一般钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则对大口径中频弯管维护效果欠好。

　　五、维护气体为气，纯度为99。

中频弯管的过程是在钢管待弯局部套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，停止弯制，弯制出的钢管局部疾速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不时将弯管弯制出来。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往，弯头弯管只能水平安装。  

采用该工艺能够推制出壁厚平均的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法完成的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在部分加热的条件下停止弯曲。与普通冷态弯管机相比，不只不需求成套的模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。

弯管可以在电力、石油、航海、化工等领域进行应用，主要是起到输油、输气、输液等作用，尤其是应用在运输中，那么对于其应用的标准和法规，势必是很严格的。一、所有弯管加工按有关标准和规则；中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2。无论弯管加工到何种高度，都不允许出现不稳定状况。二、弯管加工的材料是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。三、弯管加工的基础地面平整，夯实，坚硬，其金属基板平整，不得有任何变形，地面较松软时使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。四、弯管上的跳板铺设整齐，宽度，长度应保持一致。任何弯管上的跳板固定牢固，平台面上不得有较大孔洞。综上所述，以上的信息便是，弯管在加工用的时候，需要严格遵守的一些标准和规则了。